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煤制氣玻璃窯爐煙氣治理添新技術
來源:安徽溢彩玻璃器皿有限公司 發布時間:2016-9-8 被閱讀1700次

目前國內煤制氣玻璃窯爐煙氣脫硝時,氨氣與不同氮氧化合物進行反應,需要使用催化劑并在一定溫度下進行,而煙氣通過布袋除塵器后溫度降低,無法達到反應溫度。

  “處理后顆粒物排放濃度為18。6mg/m3,二氧化硫排放濃度為20mg/m3,氮氧化物排放濃度為75mg/m3?!边@是山東省新泰市環境監測站日前對泰山生力源玻璃有限公司3號玻璃爐窯煙氣處理項目的監測數據。

  泰山生力源玻璃有限公司3號玻璃爐窯煙氣處理項目技術負責人侯存輝說:“我們對同類技術經過分析對比,在3號玻璃爐窯采用SY余熱低溫催化脫硝法脫硝,達到預期效果?!?/FONT>

  據介紹,目前國內煤制氣玻璃窯爐煙氣脫硝時,氨氣與不同氮氧化合物進行反應,需要使用催化劑并在一定溫度下進行,而煙氣通過布袋除塵器后溫度降低,無法達到反應溫度。

  山東盛源環??萍加邢薰究偨浝韽埻B說,針對煤制氣玻璃窯爐煙氣治理存在的問題,盛源環保研發的SY余熱低溫催化脫硝法,在科學合理的煙道位置噴氨,利用窯爐原有煙氣,把溫度升高后,達到理想脫硝狀態。并通過自動控制溫度系統,確保濾布不受高溫損壞。

  據了解,SY余熱低溫催化脫硝法,能夠使通過布袋除塵器的煙氣溫度達到180℃(脫硝溫度)以上,從而提高脫硝效率,滿足排放標準要求。

  在SCR系統入口NOx 濃度達到2000mg/Nm3,煙氣溫度在180~230℃之間時,保證脫硝效率>95% ,或者排放NOx濃度 200mg/Nm3。在窯爐的正常負荷范圍內,煙氣溫度在180~230℃之間時,脫硝裝置的氨逃逸率不大于10ppm。

  張同連說,采用這項技術僅需投入少量氨水,能耗也比較低,投資成本和項目運行成本較低;同時利用專有技術使布袋除塵器使用溫度大大降低,延長其使用壽命,也降低了成本。工程投資僅為國外同類技術的30%60%。

  據介紹,這種技術對煤種變化的適應性強。使用堿液、氨水作為脫硫、脫硝劑,工藝吸收效果好,可根據窯爐煤種變化,適當調節脫硫、脫硝劑的使用量,以保證高脫硫、脫硝率的實現。

 

 
 
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